【電鍍鋅鎳廠家】電泳涂裝中常見的漆膜缺陷及其預防

　　電泳涂裝技術在中國涂料行業得到了廣泛應用。電泳漆的特點是電泳涂裝，雖然使用的涂料種類和施工工藝條件不同。結果會不一樣，但總的來說。與浸涂法相比，它具有以下特點:
　　(1)電沉積涂裝得到的漆膜質量大致與帶電量成正比，因此可以通過增加或減少帶電量來調節漆膜的沉積量；
　　(2)電沉積涂料能使箱體內外表面在形狀復雜的被涂物體的銳邊或棱角處、點焊焊縫等縫隙處得到較為均勻的漆膜，耐蝕性顯著提高；
　　(3)電沉積漆膜干燥前含水量很低，不溶于水，不流動，不易產生流掛、流痕、滯痕等漆膜缺陷；而浸涂漆膜干燥時(箱體零件或管件內部)經常發生的溶劑氣洗，在干燥過程中不會發生；還可以顯著縮短干燥前水分蒸發的預干燥時間；
　　(4)由于帶負電的聚合物粒子在電場作用下定向沉積，電沉積漆膜的耐水性很好；附著力也高于其他施工方法；
　　(5)用于電沉積涂裝的涂料溶液的濃度和粘度較低，因此帶出的涂料較少，因為它通過浸漬粘附到被涂覆的物體上。尤其是超濾技術應用于電泳涂料后，涂料的利用率甚至可以接近100%；
　　(6)電泳涂裝克服了火災和苯中毒的問題，與一般的水性漆施工相同。
　　雖然電泳涂裝相比其他涂裝方式有著明顯的優勢，但正是由于電泳涂裝方式的獨特性，導致的漆膜缺陷與一般漆膜缺陷相同，但其產生原因和預防方法不同，有些缺陷是電泳涂裝所有的。下面介紹常見的電泳涂膜缺陷及其原因和預防方法。

　　涂裝過程中Z容易出現顆粒，干燥后電泳漆膜表面存在手感粗糙(或肉眼可見)的硬質顆粒。稱之為粒子。原因:
　　(1)電泳槽內有沉淀物、冷凝物或其他異物，槽液過濾不良。槽液中污染物的基準測定:取1kg槽液，用500目篩網過濾，殘渣應小于10mg。
　　(2)電泳后，清洗液不干凈或清洗水中油漆濃度過高。
　　(3)進入電泳槽的鍍膜工件不干凈。磷化后的水不干凈。
　　(4)涂裝生產區周邊環境臟亂，烘干過程中烘干室內污垢較多。
　　針對顆粒產生的幾種原因，我們應該采取以下措施來防止。
　　(1)減少粉塵量，加強電泳槽液的過濾。所有循環的漆液都要用過濾裝置過濾，建議用25μm精度的濾袋加強攪拌，防止沉淀，消除槽內“死角”和外露金屬部分，嚴格控制pH值和堿性物質，防止樹脂沉淀和結塊。
　　(2)提高后漂洗水的清潔度，保持電泳后漂洗水的固含量盡可能低，保持后槽溢流到前槽進行補充。清洗液應該過濾以減少泡沫。
　　(3)清潔干燥室，清潔空氣過濾器，檢查平衡系統和漏氣情況。
　　(4)磷化后加強清洗，將工件表面漂浮的磷化渣清洗干凈。檢查去離子水循環水洗槽的過濾器是否堵塞，防止被涂物體表面的二次污染。
　　(5)涂裝生產區的環境應保持清潔。磷化在電泳槽之間進行，電泳后排水(進烘房前)，檢查并消除空氣的塵源。