在生產時發現鍍液的分散性能較差,形狀復雜一點的工件在高低區的鍍層厚度偏差較大,嚴重影響了工件在鍍層質量。經過多次調整鍍液后,這種現象還是沒有得到解決.
鋅鎳合金HKS-315,這款添加劑的性能及鍍層質量,并咨詢工件高低區鍍層厚度偏差大不大。由于市場上有些添加劑雖然價格比較便宜,但鍍液的分散能力和深鍍能力較差,對于普通工件的電鍍問題不大,可是電鍍比較復雜的機械工件或深孔件時,就滿足不了工件的功能性要求了。而的鋅鎳合金HKS-315是我們新的產品,可大大提高鍍液的分散能力和深鍍能力,且鍍層的鎳含量差別小,這樣工件鈍化后膜層的顏色均勻性好,耐腐蝕性能佳。無論是酸性鍍液還是堿性鍍液,鎳的含量在8%~l5%范圍內其抗蝕性佳。
在酸性鍍鋅鎳合金工藝中,隨著鍍液中鎳離子含量的升高,鍍層中的鎳含量也相應升高,隨著電流密度的升高,鍍層中的鎳含量也隨之升高。添加劑在很寬的含量范圍內都能保證鎳含量的穩定。在堿性鍍鋅鎳合金工藝中,影響鎳的使用含量:鍍液中Zn2+/Ni2+的比例越小,鍍層中鎳含量達到一定含量后,鎳含量基本恒定不再有太大變化。
有客戶在做鋅鎳合金的之后發現了鍍層彩鈍不上色,的研發團隊結合我們的產品HKS-317分析的原因是:這種情況主要是因為鍍層中鎳含量太高造成的。解決方法是將鎳板從鍍槽中退出,而全部改為鋅板。如果是堿性鍍液,應改為鐵板處理之。科技的HKS-317堿性鋅鎳合金電鍍工藝的特性,就能解決這些問題。
這產品特點:
1、高防銹能力,比傳統氰化鍍鋅防銹能力高5倍,即使經過加熱處理,耐蝕性也很優良。根據鈍化劑,封閉劑和鍍層厚度的不同,其中性鹽霧試驗可達1000小時以上不出紅銹,500小時以上不出白銹;
2、鍍層含鎳量為12~17%,工藝操作電流密度區域寬廣,鍍層結晶細致,鎳含量分布均勻,電鍍效率比一般鋅鎳合金工藝高;
3、鋅鎳合金鍍層氫脆性很小,適合高強鋼上電鍍,也可作為代鎘鍍層;
4、通過添加的方式補充維持鎳金屬離子;
5、鋅鎳合金鍍層鈍化容易,可進行三價本色,藍色,彩色及黑色鈍化處理;
6、HKS-317堿性鋅鎳合金電鍍工藝電鍍過程中沉積速度特快,特別適宜滾鍍工藝。