在其他條件不變的情況下,提高溶液溫度通常會加快陰極反應速度和離子擴散速度,降低陰極極化,從而使鍍層晶體變粗。
但不能認為提高固溶溫度是不利的,如果與其他工藝條件配合得當,提高固溶溫度也會取得很好的效果。比如提高溫度可以提高允許陰極電流密度的上限,陰極電流密度的提高會增加陰極極化來彌補溫升的不足,這樣不僅會使鍍層結晶變粗,還會加快沉積速度,提高生產效率。
此外,還能提高溶液的導電性,促進陽極溶解,提高陰極電流效率(鍍鉻除外༺),減少針孔,降低鍍層內應力。
提高鍍液溫度會降低陰極極化,導致鍍層晶體粗化。這是因為當浴溫高時,排出的金屬離子具有更大的活化能,這降低了電化學極化。此外,溫度的升高增加了熱運動導致的離子擴散速度,降低了濃差極化。綜合結果是減少了電沉積過程中的陰極極化。實際上,提高高溫還可以提高電流密度的上限,同時,由于鹽的溶解度增加,這允許制備更高濃度的鍍液,從而可以使用更大的電流密度。提高電流密度可以提高陰極極化,有利于形成細晶粒的鍍層,所以只要組合合適,提高鍍液溫度也會有利于形成良好的鍍層。
此外,提高溫度還有提高鍍液電導率、促進陽極溶解、減少鍍層針孔、降低鍍層內應力的優點。因此,電鍍可以在操作允許的溫度范圍內的高溫下進行。
有些電鍍種子需要加熱才能得到合格的鍍層,而有些電鍍種子須在一定的溫度下工作。完全有必要通過加熱或冷卻來彌補浴性能的不足。以光亮鍍鎳為例,當溫度低于40℃時,雖然添加了光亮劑,但很難得到光亮的鍍層。然而,當鍍液加熱到50℃♑以上時,可以獲得非常光亮的鎳鍍層。