1.清潔電鍍槽
將電鍍液從電鍍槽中抽出,清洗落入電鍍槽中的電鍍零件和沉積在電鍍槽底部的淤渣,用稀硫酸和水清洗電鍍槽,然后將電鍍液抽回電鍍槽。
2.過硫酸鈉氧化
用過氧化氫處理鍍鎳溶液中的有機物是常用的方法,但過氧化氫的分解速度較慢,殘留在鍍液中的過氧化氫會破壞處理后加入的光亮劑,同時過氧化氫也會降低陰極電流效率。
過硫酸鈉氧化能力強,分解速度快。氧化鍍鎳溶液中的有機物是一種好方法。過硫酸鈉能在50 ~ 60℃快速氧化除鋅劑,過量的過硫酸鈉能在短時間內分解成硫酸和硫酸鈉,對鍍鎳溶液無影🐬響。隨后,用活性炭處理鍍液以除去鋅試劑的氧化產物。
如果不加氧化劑,直接用活性炭吸附脫鋅劑,達不到預期的處理效果。具體操作如下:在鍍鎳槽中加入2 g/L的過硫酸鈉,30分鐘后加入1.5 g/L的活性炭,4小時后過濾鍍液。
3.電釋放鋅
在滾筒中加入廢電鍍件作為陰極,打開設備,用4 V電壓電解鍍液10 h。取樣品進行赫爾槽試驗,樣品低電流密度區發黑現象消失,鋅雜質被去除。
4.試鍍
赫爾槽試驗確定光亮劑和輔助光亮劑的添加量。將鍍液加熱至55℃,加入鍍鎳光亮劑和輔助光亮⛎劑,啟ꦺ動設備試鍍產品。經檢驗,產品合格,此故障已排除。