重慶掛鍍鋅鎳加工,錫鍍層變色的原因及控制

　　錫的外觀為銀白色，化學穩定性高，在大氣中抗氧化，不易變色，不與硫化物反應，幾乎不與硫酸、鹽酸、硝酸和某些有機酸反應。即使在濃硫酸和濃鹽酸中，它也只能在加熱條件下緩慢反應。但是，錫鍍層容易發黃，應從以下幾個方面考慮原因和控制:
　　（1）Cu-Sn擴散層的增厚與時間呈線性關系，添加中間層（阻擋層）可以根除由Cu-Sn擴散引起的變色。中間層可選用鎳鍍層、高鉛錫合金，其中高鉛錫合金Z佳。這是因為鎳中間層可以阻止銅和錫的擴散，但它不能阻止表面錫層的氧化。高溫處理后，其焊接性急劇下降。當使用Pb-Sn作為中間層時，Pb可以擴散到Sn層中，形成的Pb-Sn合金可以降低熔點，提高潤濕力，有利于焊接。
　　（2）變色與涂層表面狀態有關。由于析氧和鍍液的污染，鍍層中不可避免地會出現針孔，針孔中殘留的酸如果不清洗也會引起變色。

　　（3）變色與清洗方法和清洗水質有關。使用純水和噴涂可以很大地控制涂層變色。
　　（4）變色與鍍液中光亮劑的含量有關。有時為了追求涂層的外觀，Z大限度地添加光亮劑，但卻適得其反，涂層容易變色，這可能是由于涂層中含有光亮劑和有機物含量增加所致。在以芐叉丙酮為主要光亮劑的工藝中，鍍液中芐叉丙酮的正常含量為0.4 ~ 0.6g/L，但如果含量增加到0.8 ~ 1g/L，鍍層會呈米黃色，一段時間后會出現“點蝕”。因此，生產中不應添加過量的光亮劑。