使用堿性鋅鎳合金添加劑的過程中，鍍層?有花斑現象的原因

2024-02-02 09:30:59

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　　鍍金過程中斑點的處理
　　首先，調整工藝參數
　　電鍍金產生斑點的主要原因是工藝參數不正確，如電流密度、電解液溫度和PH值。要達到Z佳電鍍效果，需要適當調整工藝參數。調整參數前，建議先進行小樣試鍍，驗證效果。
　　二，清潔表面
　　鍍金材料表面可能被污垢、油污等物質污染，對電鍍質量產生負面影響。所以電鍍前一定要將表面清洗干凈，建議在電鍍前使用合適的清潔劑或溶液將表面雜質清洗干凈。
　　第三，修復
　　如果鍍金材料的表面出現了斑點，我們可以考慮使用修復劑來修復表面。修復劑的選擇應根據不同的金屬材料和表面處理方法，按要求和安全操作標準使用。
　　第四，防止斑點再次出現
　　為防止斑點再次出現，應定期對設備進行檢查和維護，及時更換過濾器和設備，保證設備的穩定和正常運行。
　　綜上所述，電鍍金的斑點是常見的表面問題，可以通過調整工藝參數、清潔表面、修復和防止斑點再次出現來解決。在處理過程中，應根據實際情況和操作流程進行選擇，并遵守相關的安全操作標準。

掛鍍鋅鎳廠家

　　使用堿性鋅鎳合金添加劑的過程中，鍍層有花斑現象的原因
　　在使用堿性鋅鎳合金添加劑的生產過程中，我們有時會發現工件的鍍層表面出現斑點，會嚴重影響工件的外觀和性能質量，那么造成這種現象的原因是什么呢？
　　1.工件的預處理不干凈。有些工件經過前處理、脫脂、清洗后，表面仍有油污，以致電鍍鋅鎳合金后表面會形成白點。因此，在生產過程中，要檢查預處理脫脂液的濃度，及時補充脫脂粉，脫脂后及時更換清洗水，以保證工件表面的清潔度。
　　2.酸活化不完全。有些工件表面有許多銹斑、氧化皮或黑色薄膜。當酸活化工作液濃度低或處理時間短時，由于酸活化不完全，鋅鎳合金電鍍后工件表面會出現斑點。因此，在生產過程中，應及時調整酸活化工作液的濃度，控制工件的活化時間，保證工件完全酸活化。
　　3.鋅鎳合金后的水不干凈。因為鋅鎳合金后沒有發光環節，工件水洗后鈍化。水不干凈時，工件表面仍有堿液，鈍化時容易產生色斑。因此，在生產過程中應及時更換清洗水，以清洗工件表面的電鍍液。