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鍍鎳過程中的常見故障有哪些?具體是怎樣的?

2022-11-26 17:14:08

  鍍鎳過程中的常見故障有哪些?具體是怎樣的?
  針孔、凹坑和剝落
  鍍層針孔、麻點、脫皮是電鍍中的常見故障,主要由以下原因引起。
  (1)熱處理工藝不當
  在加工過程中,防銹脂、切削液、機油、潤滑脂、磨削液、脫模劑等。粘附在零件表面的灰塵和研磨灰塵混合在一起,形成厚厚的污垢。如果熱處理前不清除上述污垢,淬火燒結成頑固的固體油垢后,很難清洗干凈。在電鍍過程中,氣泡附著其上,在鍍層上形成氣體滯留針孔。
  (2)鍍前預處理不良。
  熱處理過程中工件表面不可避免地會附著一層油污。當灰塵落在表面與油脂混在一起,時間長了就很難清洗干凈,從而在工件表面形成不顯眼的微小油斑,電鍍時氣泡會停留在上面形成針孔。另外,用網帶電阻爐淬火時,工件表面的油污與灰塵等雜質顆粒混合,燒結成頑固的固體油污。硝酸鹽回火時,上述油污與硝基鹽形成頑固的熱聚合物,電鍍時難以完全去除上述污垢。氫氣泡容易附著在污垢上,不易排出,從而造成涂層出現針孔和麻點。隨著氣泡逐漸長大,涂層會自動爆裂并剝落。
  涂層脫落
  這種失效有兩種可能的原因,一是鍍層與基體的結合力差,二是鎳鍍層脆性大,延展性差。
  如果熱處理不當產生難以去除的污垢或鍍前預處理不好,污垢混在基體和鍍層之間,使得鍍層和基體的結合力很差,在后續的組裝加工過程中很容易剝落。
  當光亮劑配比不當或質量差、pH值過高、陰極電流密度過高、槽溫過低時,氫離子會在陰極還原后以原子氫的形式滲入母材和鍍層中,降低母材和鍍層的韌性,導致“氫脆”。此外,當鍍鎳液中金屬雜質和分解產物過多時,鍍層也會發生“氫脆”現象。

重慶掛鍍鋅鎳加工

  耐腐蝕性差
  由于鎳鍍層的高孔隙率,只有當鍍層厚度超過25微米時,它才基本上是無孔的。因此,薄鎳涂層不能單獨用作保護涂層。* *采用雙層鎳和多層鎳系統。
  綠色腐蝕
  電鍍后,用VCF-385防銹切削液封閉涂層。防銹切削液干燥后,產品呈綠色。
  內孔裸露銅
  由于光亮鎳鍍液的深鍍能力不如氰化鍍暗銅,電鍍后光亮鎳鍍層不能完全覆蓋產品內孔的鍍銅層,導致產品內孔出現露銅色的不良現象。

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