重慶掛鍍鋅鎳加工,鍍層表面拋光

　　有些電鍍件對鍍層表面的亮度要求很高，如裝飾性電鍍產品，或特殊功能的電鍍滾輪或活塞柱。如果這些電鍍層不拋光，很難達到要求。拋光的方法有很多種，比如化學拋光、電解拋光、機械拋光，就像零件鍍前的拋光一樣。然而，電解拋光和機械拋光主要用于鍍后拋光。化學拋光很難達到很高的表面光潔度，而其他能滿足要求的方法，如鏡面加工技術，由于設備復雜，操作麻煩，成本高，很少使用。
　　1.涂層的電解拋光
　　電解拋光的原理和方法可以考慮鍍前處理中的電解拋光方法。被鍍零件的鍍層表面拋光可以與電鍍工藝連接，電鍍后需要電解拋光的被鍍零件，只要通過清洗槽將表面殘留的鍍液洗掉，就可以連續進入電解拋光槽進行拋光。不僅可以在電鍍槽后設置額外的電解拋光槽，還可以在電鍍前將被鍍零件掛入電解拋光槽進行拋光，因此鍍層的電解拋光比機械拋光更方便，可以批量連續生產。

　　2.涂層的機械拋光
　　鍍層和零件鍍前機械拋光的方法和設備幾乎相同。通過機械拋光，可以進一步降低涂層表面的粗糙度，并且可以獲得非常明亮甚至鏡面般的外觀。拋光后，不需要像電鍍前拋光一樣清潔表面。
　　涂層的機械拋光主要應用于塑料薄膜壓延輥或液壓活塞柱鍍鉻、鍍鎳的局部修復。修復件鍍好后，因為表面要求鏡面般的光亮，所以須用拋光機拋光。因為拋光余量一般比較小，所以要用比較軟的縫紉布輪。拋光膏先用綠色拋光膏(由氧化鉻和結合劑組成)，綠色拋光膏研磨能力強，拋光速度更快，再用白色拋光膏(由氧化鈣和結合劑組成)拋光，就可以得到細膩光亮的拋光面。
　　采用機械拋光時，對于不同的金屬鍍層應選擇不同的拋光輪轉速，對于硬質金屬鍍層，如鉻、鎳、鈷、鐵、鎳鉻合金鍍層，拋光輪線速度應為30 ~ 40m/min。用于軟金屬涂層，如銅、鋅、錫、鉛等。·拋光輪的線速度應在20 ~ 30m/min范圍內。