電鍍失敗的類型和原因
電鍍操作人員在分析和處理電鍍故障之前,需要了解基本的故障類型及其原因。
常見的電鍍故障包括:鍍層結合力差、針孔或毛刺、脆性、條紋、炭化和發黑、低電流密度區不亮等。下面,詳細介紹這些故障及其原因。
(1)涂層附著力不好。涂層結合力差可能是由于表面活性劑未清洗仍附著在基體表面,基體金屬上氧化膜的油污未清除,或未添加緩蝕劑,除銹酸濃度高造成的。
②涂層有針孔或毛刺。針孔和毛刺的區別是:如果用濕紙擦拭故障,針孔故障表面不會沾到紙屑,而毛刺故障表面會沾到紙屑。針孔多見于光亮酸銅和光亮鍍鎳,常見的有細小的不規則針孔(油污和有機雜質引起)、錐形針孔(析氫引起)和不規則針孔(基體金屬小凹坑引起)等難以識別的針孔。
③涂層的脆性。鍍層的脆性大多是由鍍液中過量的有機添加劑或雜質引起的。此外,重金屬離子對鍍液的污染或pH值異常也可能是脆性產生的原因。
④涂層有條紋和花。泛濫的原因有幾個:三價鉻藍白鈍化電鍍后水質不好或清洗不干凈;
鍍液中含有較多的有機物,如氯化物鍍鋅;
堿性電鍍液保留在基底金屬的孔隙中。起霜的主要原因是鍍前工序清洗不良;
鍍液中有雜質;
表面活性劑、鍍液成分、光亮劑比例失調。
⑤涂層燒焦發黑。這些故障可能是由于溫度超出工藝范圍、添加劑比例不平衡、電流密度過高、鍍鉻槽電流波形有問題以及鍍槽中主鹽濃度過低造成的。
⑥低電流密度區不亮。這類故障可能是由于掛具使用時間過長或接觸不良、鍍液中金屬雜質污染、電流密度超出工藝范圍、光亮劑配比不平衡或光亮劑質量問題造成的。