電鍍鋅鐵合金鍍層光亮度差

2023-12-06 17:47:44

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　　電鍍鋅鐵合金鍍層光亮度差
　　(1)鋅鐵合金鍍層亮度差是常見的。
　　因素也較少，主要是光亮劑用量減少。適當的補充可以提高亮度，如果效果不好，可以繼續補充。光亮劑一旦過量添加，會造成其他故障。注意少加多加，故障是可以排除的。
　　(2)主鹽或導電鹽的濃度也會影響涂層的亮度。
　　Z好先分析電鍍液的主要成分，再進行調整。
　　(3)鍍層亮度差也說明陰極電流密度低，適當提高電流密度可以排除故障。
　　(4)鍍液中雜質多，溶液電阻變大，也影響鍍層的光亮。
　　光亮劑含有隱藏銅、鉛雜質的有效成分，雜質亮度降低的情況很少見。一旦出現，溶液渾濁，伴有粗糙的涂層，溶液可以凈化。
　　鍍鋅鐵合金涂層正在開花
　　電鍍時工件出現毛羽是一種常見的故障。導致斑駁的因素很多，需要區別對待。

電鍍鋅鐵廠家

　　(1)如果基體中有腐蝕斑，在這些部位形成的涂層會很花，嚴重時不會形成涂層。這種故障不能通過電鍍解決。
　　(2)如果工件上的油污或鐵銹沒有清洗干凈，這些零件上的涂層就會剝落或脫落，或者形成不了涂層，只要加強除油除銹就可以避免。
　　(3)工件被酸腐蝕后，清洗不干凈就會進入鍍液，殘留的酸停留在工件上就會起霜。加強清潔可以消除。
　　(4)工件鍍后不清洗會鈍化，鍍液殘留處的鈍化膜容易起霜，可通過加強清洗去除。
　　(5)添加劑如不稀釋，在未能溶解擴散之前，進入鍍液中就呈乳白色，導致鍍層起霜。添加劑要稀釋，在攪拌下加入罐內即可避免。
　　(6)工件掛得過緊，相互覆蓋處涂層無光澤，呈現陰陽兩面的發花狀。減少工件數量可以避免故障。
　　(7)陽極與陽極之間的距離大于300mm，電力線分布小于兩陽極之間的間隙，導致兩側有霧和白花。如果陽極間距保持在300mm，就不會出現這種現象。
　　(8)陽極銅鉤與極柱接觸不良，工件導電性能差的部位容易起花。移動陽極使其導電，排除故障。
　　(9)陽極長度不夠，工件超過陽極長度，電源線達不到的地方，也容易出現霧點。