【鋅鎳加工廠家】鋁型材電泳發黃的原因

　　電泳鋁材發黃的原因總結如下:(1)電泳漆本身；氧化傳導性差；電泳前水洗不好；過度固化；氧化槽溶液被硝酸污染。
　　1.氧化過程中導電性差造成的發黃。
　　如果型材與導電桿接觸不良，接觸處的電阻會大大增加，型材端部會發熱，氧化膜形成過快，有燃燒現象，甚至氧化膜粉化。此時氧化膜有點渾濁，顏色變黃。如果再進行電泳生產，就會出現非常明顯的泛黃現象。一般來說，一行只有幾個分支，基本上都出現在剖面的末尾。因此，須采取措施確保型材和導電桿之間的良好接觸。
　　2.電泳前清洗不好導致發黃。
　　氧化膜呈蜂窩狀，其多孔結構決定了硫酸會殘留在氧化膜的孔隙中。眾所周知，電泳用的型材如果沒有洗干凈，很可能會泛黃。對于這種發黃現象，一般認為是氧化膜孔洞中的酸根與電泳漆反應，導致了電泳漆膜的發黃。恕我不同意這種理解，因為這種發黃不是漆膜發黃，而是氧化膜發黃。正常的氧化膜是清晰透明的。如果氧化膜孔隙中殘留的硫酸根較多，氧化膜在高溫下會與硫酸根發生反應，使原本清澈透明的氧化膜變得渾濁，透明度降低。同時，再加上電泳漆膜的高透明性和高反射性，這種缺陷被進一步放大，形成了所謂的泛黃。所以電泳前的幾次清洗非常重要，不僅要保證清洗質量，還要保證清洗溫度和清洗時間。
　　3.氧化槽溶液中硝酸污染引起的發黃現象。
　　為了達到更好的除灰效果，在中和槽中加入一定比例的硝酸是可以理解的。但如果中和后的水洗控制不好，硝酸會被帶到氧化槽中，當氧化槽中的硝酸鹽達到一定濃度時，會對氧化產生一定的影響，甚至造成電泳型材發黃。在氧化過程中，進入氧化膜孔隙的硝酸鹽會腐蝕氧化膜，腐蝕氧化膜阻擋層，加深氧化膜孔隙，進而改變孔隙結構。這種腐蝕對氧化膜有兩種影響:1 .氧化膜的阻擋層變薄，與鋁基體結合的緊密性變差，進而導致氧化膜的附著力下降。2.在正常的洗滌條件下，很難根除膜孔中的硫酸。在這種條件下產生的電泳圖譜也會有泛黃現象。如何避免這種泛黃現象？在燙槽前的純水箱中加入中和劑，調節PH值至8~9.5，水洗2~3分鐘，用胺基中和氧化膜孔中的硫酸根，再進行電泳生產，就不會出現泛黃現象。

　　4.過度化學轉化引起的發黃現象。
　　目前市場上使用的電泳漆基本都是180℃X30min烘烤固化。正常情況下，漆膜基本不會泛黃。但有些廠家的固化爐溫度很不均勻，局部溫度甚至相差30℃以上；有的廠家固化爐溫控系統差，實際溫度與顯示溫度相差太大。在這種條件下，劣質電泳漆的泛黃現象非常明顯，甚至像著色一樣。質量好的電泳漆可以承受這樣的條件，有些電泳漆即使在230℃烘烤也不會變黃。為了防止發黃，需要爐溫的均勻性和溫控系統的靈敏度，還需要使用質量好的電泳漆。
　　5.電泳漆本身造成的發黃。
　　電泳漆主要由丙烯酸樹脂和氨基樹脂組成。在電泳型材烘烤過程中，樹脂發生交聯反應，形成平整透明的涂層。但部分電泳漆生產企業由于生產技術不成熟或使用劣質化工原料降低成本，固化范圍較窄。烘烤有點不足，漆膜硬度不夠；烘烤稍過，漆膜就會發黃，給生產管理帶來一定困難。所以建議大家選擇產品質量穩定，有一定知名度的涂料供應商。