電鍍鋅需要注意什么？我們為您總結以下幾點：
　　為了防止金屬腐蝕，電鍍鋅是Z常用的方法之一，那么在電鍍鋅過程中應該注意些什么，我們為您總結了以下幾點:
　　1.電鍍基底應無油污、金屬屑、漆層、鐵銹和氧化皮，且不得含有任何塑料碎片；
　　2.零件表面應無毛刺、裂紋、凹坑和其它因操作不良造成的人為損傷。
　　3.焊接件應無焊渣、焊渣、穿孔等缺陷；焊縫處嚴重的氧化皮應通過打磨去除；
　　4.不應有鉚接螺母的接縫(或“死邊”)等容易陷住的方案，除非是特殊結構導致鍍后鉚接無法進行。
　　5.除非另有規定，抗拉強度超過1700MPa的鋼不應進行電鍍。
　　6.所有鋼材的Z大抗拉強度不小于1000MPa。所有機械加工、研磨、冷成型或冷矯直的產品應在清洗和電鍍前進行熱處理，以釋放應力。Z低溫度190攝氏度，時間至少3小時。
　　鋅是一種金屬，不僅能防止鋼鐵腐蝕，還能被自身腐蝕產物保護，減緩自身腐蝕速度。同時，用鍍鋅層保護金屬材料的成本較低🎀。因此，鍍鋅這一古老而又年輕的電鍍品種一直保持著旺盛的生命力，產量始終保持在全部電鍍量的60%以上，是各種賤金屬材料應用Z廣泛的防腐方法。

　　不同類型的金屬基體材料有不同的電鍍鋅工藝流程和方法，注意事項也不同。這里介紹不同基體材料的電鍍鋅。
　　1.鍍鋅鐵鑄件
　　鑄鐵件的主要問題是鍍后沉淀困難，腐蝕快。鋅難以附著的主要原因是其表面質地疏松，大量的微孔和夾砂使其表面凹凸不平。在鍍鋅過程中，氫容易進入孔隙，削弱涂層與鑄件的結合力。此外，鑄鐵表面的析氫反應強烈，鋅離子不易因還原反應而析出。因此，鑄鐵件電鍍鋅需要特殊的預處理工藝才能獲得合格的鍍層。
　　2.不銹鋼鍍鋅
　　不銹鋼具有良好的耐腐蝕性。由于某些特殊用途，不銹鋼表面經常需要鍍鋅，而不銹鋼表面直接電鍍得到的沉淀物大多附著力較差。主要原因是自然狀態下不銹鋼表面有一層固體鈍化膜，影響了涂層的附著力。如果需要鍍鋅，則需要預鍍鎳層或進行兩次鍍鋅，以獲得具有良好附著力的涂層。
　　3.鍍鋅滲碳鋼零件
　　滲碳鋼零件淬火后的表面組織一般含有大量細小的顆粒狀碳化物，碳原子與微量化合形成的不溶性碳化物對晶界起釘扎作用。如果直接電鍍得到的鍍層粗糙不連續，質量也差。建議先電鍍銅錫合金，再鍍鋅更好。
　　4.鋅合金壓鑄件的鍍鋅
　　壓鑄表面是致密層，其下是多孔結構。再加上壓鑄過程中的偏析現象，鍍前處理容易造成針孔和氣孔。如果壓鑄工藝不當或模具設計不合理，壓鑄件表面出現冷線、縮孔、氣孔或針孔，那么通過電鍍工藝很難獲得滿意的鍍層。
　　所以在不同的基材上鍍鋅時，要根據不同類型的基材制定合適的處理工藝，這需要豐富的電鍍經驗。