不銹鋼電解拋光液特點和注意事項

　　隨著工業和建筑業的發展，不銹鋼的應用范圍不斷擴大，其表面往往會有一層灰色的氧化膜或毛刺，影響產品質量。因此，拋光不銹鋼表面是不銹鋼產品中常見的處理工藝。金屬拋光處理通常分為機械拋光、電化學拋光和化學拋光。化學拋光因其突出的優點而被廣泛應用。其中，化學拋光具有以下優點:
　　1.設備簡單，成本低，不需要電源和懸掛工具，避免了機械拋光帶來的高強度勞動。
　　2.效率高，容易獲得鏡面般光亮的表面。
　　3.可以打磨形狀復雜的產品。
　　化學拋光液的優勢也非常明顯:
　　1.拋光效果好，拋光亮度高，穩定性好。
　　2.產品分布均勻，懸浮性好，不易沉淀。
　　3.使用時對基材基本沒有損傷。
　　4.易于清洗，使用后殘留在工件表面的液體可簡單清洗。
　　化學拋光液的作用主要有以下三點:
　　1.清理工件和磨塊表面的油污、磨屑等雜質，防止工件生銹，保持磨塊清潔鋒利，提高磨塊的切削能力。
　　2.促進研磨塊的研磨和精加工作用。同時，研磨劑本身發生化學反應，參與輥磨，不斷改善零件的表面光澤、顏色和粗糙度。

　　3.振動磨料可以調節水量，軟化水質，從而充分發揮水的緩沖和沖洗作用，避免或減少工件與磨塊之間的劇烈沖擊、擦傷、變形或破損。
　　使用化學拋光液時，請注意以下幾點:
　　1.不銹鋼拋光液在初次使用時會產生泡沫，因此拋光液液面與拋光槽頂部的距離不應大于≥15cm；；
　　2.不銹鋼工件進入拋光槽前，應盡可能去除工件表面殘留的水。由于工件帶水過多，拋光面可能出現麻點和局部腐蝕，導致工件報廢；
　　3.在電解拋光過程中，作為陽極的不銹鋼配件不斷轉化為金屬離子，溶解在拋光液中，而沒有沉積在陰極表面。隨著化學反應的進行，金屬離子的濃度會不斷增加。當達到一定濃度時，這些金屬離子會以磷酸鹽和硫酸鹽的形式從拋光液中沉淀出來，沉淀在拋光槽底部。因此，拋光液須定期過濾，以去除這些固體沉淀物；
　　4.在拋光槽的反應過程中，除了磷酸和硫酸的不斷消耗外，水分還因蒸發和電解而流失。另外，高粘度的拋光液不斷被工件損耗，拋光液的液面不斷下降，需要經常向拋光槽中添加拋光液和水；
　　5.不銹鋼拋光液的中和排放符合當今環保的要求。