不銹鋼電解拋光液是什么？不銹鋼電解拋光液的拋光時間
　　不銹鋼電解拋光液的組成:
　　不銹鋼電解拋光液的主要成分是磷酸，粘度是磷酸和磷酸鹽，有效地用來溶解微凸塊處的金屬，所以對金屬的腐蝕比較小，對獲得光潔的表面起著非常重要的作用。
　　磷酸在不銹鋼電解液中的導電性可以得到有效提高，并且具有改善分散的能力，可以大大降低對有色金屬的腐蝕，大大提高不銹鋼鐵工件的潔凈度。濃度過高，不銹鋼鐵溶解速度過快，表面光澤度降低，而濃度過低，容易造成不銹鋼鐵的點狀腐蝕。
　　不銹鋼電解拋光液的拋光:
　　看拋光不銹鋼和鐵件的材質和表面預處理的程度。
　　電解液的拋光性能和溫度，以及陽極和陰極之間的距離；
　　不銹鋼的電解拋光工藝采用陽極電流密度和電壓槽。
　　不銹鋼電解拋光液時間:
　　不銹鋼電解拋光過程中，拋光時間并不是越長越好，而是取決于電解拋光液的溫度和電流密度。在日常生活♎中，拋光時間隨著電流密度和溫度的增加而減少，不銹鋼和鐵工件的拋光時間可能比有色金屬工件長。當工件對精度和表面質量要求較高時，拋光時間應相應縮短，必要時可多次重復拋光處理。

　　不銹鋼電解拋光工件表面出現麻點是一種非常常見的問題
　　①掛鉤與工件接觸不良，容易產生麻點。
　　解決方案:
　　在這種情況下，需要改進吊架的結構和合理性，盡可能增加吊架與工件之間的粗糙面，使吊架與工件之間的距離和傳導更加合理。
　　②溫度過高
　　溫度過高，電解液的導電性會提高，工件的亮度容易提高，但電流密度分布不均勻，容易產生凹坑。
　　解決方案:
　　調節槽溫，使電流密度均勻分布。
　　溫度為50~90℃，Z好為60~70℃
　　(3)工件的二次電解，工件的二次電解Z容易產生凹坑。
　　解決方案:
　　為了避免這種情況，在二次電解過程中，時間和電流應調整到相對較小的范圍。
　　④電流和電壓過大。
　　電流電壓太大，時間太長，也會造成表面腐蝕，導致點蝕，這是一個原理！
　　解決方案:
　　將電流和電壓調整到相應的范圍
　　工作電壓為8-10V。
　　⑤時間太長
　　如果電解拋光時間過長，容易導致表面過度腐蝕，進而也會出現凹坑。
　　解決方案:
　　縮短電解拋光時間，控制在工藝范圍內。