電鍍前處理中的堿性溶液脫脂工藝
　　為了在金屬零件表面獲得良好的鍍層，電鍍前的預處理須嚴格認真地操作，才能達到預處理標準。一般來說，零件表面的油漬大部分要用溶劑清洗去除。如有厚油或硬油膜，應先用擦拭或研磨的方法去除厚而硬的油層，再用三氯乙烷、四氯乙烯等溶劑浸泡或蒸汽進一步去油。
　　然后進行中間脫脂。這個過程就是堿脫脂，可以通過浸泡或者噴淋清洗來完成。電鍍前堿性脫脂的工藝條件取決于被鍍零件的材料和表面的含油情況。一般來說，鋼鐵等耐堿材料的零件可以使用強堿性清洗液，脫脂溫度也可以高一些，以提高脫脂的效率和速度。對于鋅、鋁、銅等材質的零件，不能使用氫氧化鈉等強堿性溶液，溫度也不能太高，以免腐蝕。使用硬水配制的酸堿清洗液時，應加入絡合劑。一般堿脫脂后，電鍍件表面還沒有達到要求的標準，需要電解脫脂。
　　如何選擇好的鍍前油污處理工藝呢？首先要分析油污的來源。
　　一般來說，金屬表面的油污主要來自以下幾類:

　　(1)金屬/鋼板表面的防腐產生油污。
　　由于金屬鋼板容易被大氣腐蝕，為了增強其在儲存過程中的耐腐蝕性，需要在出來的時候涂上防銹油脂。典型的例子是冷軋鋼板(板材或成卷帶鋼)，要涂防銹油脂，貼防銹紙，甚至塑料薄膜。所以冷軋鋼板往往油多銹少，脫脂成為鍍前的主要預處理工序。但通過實踐發現，不同的鋼鐵廠家應用的防銹油脂不同，制成后很難電解除油；但在化學脫脂中，對一類防銹脂去除效果好的配方，對另一類防銹脂未必理想。
　　如果金屬鋼板材料存放時間較長，會導致防銹油干燥凝固，更難清除。所以清洗這種材質的工件是要費點腦筋的。
　　(2)機械加工引入的油污染。
　　在車削和磨削金屬材料時，為了保證加工性能和延長加工工具的使用壽命，會在工具上涂抹一些油漬。比如目前鍍鉻前電刻涂的白油，洗板用的汽油，銅的拋光工藝，大多使用油性拋光膏。如果雕刻前沒有清洗干凈，鍍鉻前會去除。
　　(3)操作污染。
　　在翻轉、安裝和擺弄滾筒的過程中，工作手套上的污漬也可能附著在金屬表面。有時先進行酸洗，酸洗液或清洗水表面的油膜也會附著在工件上。
　　了解油污來源后，我們就開始準備具體的清理方案。
　　清洗類型的詳細說明
　　1、超聲波清洗:
　　工藝要求:采用超聲波清洗工藝，溫度控制在50℃左右。使用水基金屬清洗劑，稀釋濃度控制在10%左右。
　　主要功能:去除灰塵、部分油污、加工冷卻液、手汗、無機鹽等。在工件的表面上。因為藥液容易臟，需要經常排出作為預處理。
　　2.酸性脫脂活化:
　　工藝要求:使用溶劑型酸性脫脂劑清洗，注意常溫清洗，不要加熱清洗劑。
　　主要作用:去除金屬表面內部的油污，特別是有色金屬表面內部的油污、堿和氧化鈍化層，初步活化金屬，去除工件表面的各種污垢。
　　電鍍前的預處𓄧理和清洗并不復雜。只要了解油污情況꧑，選擇合適的清洗劑，正確操作，是不會影響后續電鍍操作的。