熱鍍鋅漏鍍是怎樣引起的?
熱鍍鋅中會遇到很多問題,如漏鍍、爆鋅、色差、鋅釤、鍍層夾雜等,造成鍍鋅質量差,從而降低成品率,增加車間的損失。現在給大家簡單介紹一下漏鍍的問題。
原因和解決方案
1.電鍍部分的表面不干凈。
(1)鍍件表面有油漆、油脂和焊接鏝刀:可用相關溶劑打磨或清洗。
(2)氧化鐵:酸洗不足:連續酸洗。
2.酸洗和操作
(1)酸洗不足和酸洗過度在鍍件表面留下鐵的氧化物(銹斑):酸洗過度破壞了鋼基體的表面結構,使其中所含的si和少量活性金屬難熔氧化物附著在鍍件表面,從而阻止了鐵和鋅的結合。或者因為酸洗過度,被鍍零件吸收氫氣,鍍鋅時氫氣受熱膨脹溢出,漏鍍。解決方法:嚴格控制腌制,把握腌制時間。
(2)酸洗時,鍍件堆積積壓,漏洗,或由于鍍件結構原因,酸洗時疏忽翻身,產生渦流氣,漏洗。解決辦法是盡量攤開洗,經常翻一翻。
3.輔助電鍍環節
(1)助鍍劑濃度低,影響助鍍效果。解決方法:調整助鍍劑的濃度。
(2)助鍍劑配比不當,鋅鹽含量高,使助鍍劑鹽膜吸水潮解,氫氧化物耗光氣體,受熱膨脹溢出,造成爆鋅,形成漏鍍。解決方法:調整助鍍劑的比例。
4.鋅液的成分及鍋臺的操作
(1)鋅液中鋁含量高,導致漏鍍。解決方案:添加鋅并消耗氫氧化銨來降低鋁含量。
(2)鍍件放鍋太慢,添加劑受熱分解失效,導致漏鍍。解決方法:適當調整烹飪速度。
(3)浸鋅時間短,使得鐵鋅反應沒有及時進行。
(4)鍍件入鍋時,鍍件表面的鋅灰被擦掉,使過熱的鋅灰燒添加劑,漏鍍。
(5)鍍件放入鍋內時,由于工藝孔或結構原因,鍍件內高溫氣體受熱溢出,添加劑燃燒造成漏鍍。解決方法:撒一些氯化銨。
5.電鍍零件的材料
(1)鋼表面含有硅、鋁和其他元素的難熔氧化物,這阻止了鐵-鋅反應。
(2)鋼基體含碳過多,或鋼精煉過程中產生了過量的碳化鐵,使鐵和鋅難以結合,造成漏鍍。
(3)被鍍材料加工成型中的缺陷導致材料開裂,酸、水、添加劑的進入導致漏鍍。目前除了氯化銨沒有好的解決辦法。