鋅雜質引起鍍層發黑，教你怎么處理！
　　鋅雜質影響光亮鍍鎳溶液的性能。當鍍液中鋅的質量濃度達到20 mg/L時，鍍層的低電流密度區變黑，當鍍液被嚴重污染時，整個鍍層會出現黑色條紋。
　　鋅合金壓鑄件滾鍍光亮鎳時，鍍液不可避免地會受到鋅雜質的污染，鋅雜質對鍍層質量有嚴重影響。
　　鋅雜質的來源主要有兩個:一是鋅合金零件低電流密度區底部鍍銅層較薄，滾鍍光亮鎳時鋅金屬會溶入鍍液中；其次，落入鍍鎳浴中的鋅合金零件被鍍液腐蝕。
　　鋅雜質對鍍鎳溶液的不良影響已為業內人士所熟知，但對其機理的認識仍很模糊。
　　摘要:本文分析了一起因過量使用除鋅劑引起的故障，并總結了排除故障的方法。
　　1.故障描述
　　2011年4月中旬，某公司鍍鎳液受鋅雜質污染嚴重，被鍍零件低電流密度區鍍層發黑，無法鍍出合格產品。電解處理20 h后，故障仍未消除，且無明顯改善跡象。
　　車間碳酸鈉沉淀法處理鋅雜質:在溶液中加入碳酸鈉調節鍍液pH值至6.3，在60℃下連續攪拌鍍液1 h，過濾鍍液，試鍍，被鍍部位低電流密度區變黑，鍍液無太大改善。
　　2.原因分析
　　在電鍍工業中，一般采用一種配位能力較弱的螯合劑作為鍍鎳除鋅劑，它優先與鍍鎳溶液中的鋅離子配位，掩蔽鋅雜質。
　　目前，在處理被鋅雜質污染的鍍鎳溶液時，電鍍廠Z常用的方法是用配位脫鋅劑處理，其次是電解。
　　鋅離子與除鋅劑可形成鋅離子絡合物，用配位除鋅劑處理鍍液，對鍍鎳層性能無明顯影響。鋅離子和鎳共沉積在電鍍液中以降低鋅離子的濃度。如果鍍液不再被污染，鋅雜質將從鍍液中完全消除，低電流密度區鍍層發黑🔜現象將消失。

　　在軋制鋅合金壓鑄件的鍍鎳液中，鍍液會不斷受到鋅雜質的污染。使用適量的除鋅劑控制鋅雜質的干擾，可以使鍍鎳過程正常進行。
　　正常情況下，鋅的溶解和電沉積達到平衡，鋅雜質保持在允許的濃度范圍內。
　　但當除鋅劑用量過大時，大量的除鋅劑會與鋅雜質形成穩定的絡合物，使鋅的電極電位大大負移，減緩鋅的電沉積速度，導致鋅雜質在鍍液中的積累。
　　在此故障之前，鍍鎳液被鋅雜質嚴重污染，需要經常向鍍液中添加除鋅劑以維持生產。
　　生產中發現，退鋅劑用得越多，鍍液的鋅污染就會越重。加入除鋅劑后，鋅雜質的影響可以暫時消除，但當除鋅劑消耗完后，鋅雜質的影響又會表現出來。而且隨著處理次數的增加，鋅雜質的污染會越來越嚴重。
　　可以看出，這次故障是由于脫鋅劑使用過量ဣ造成的。由于鋅雜質形成穩定的絡合物，電解處理時鋅的沉積速度很慢，達不到預期的效果。用碳酸鹽沉淀法處理時，鎳離子優先生成碳酸鎳沉淀，鋅雜質不能從鍍液中除去。