電鍍鎳工藝故障的九大原因與排除

　　1.麻坑（針孔）
　　口袋是有機污染的結果。大坑通常表明石油污染。如果攪拌不好，氣泡無法排出，就會形成凹坑。可以使用濕潤劑來減少其影響。我們通常稱小坑為針孔。前處理不良、金屬雜質、硼酸含量過少和鍍液溫度過低都會產生針孔，因此鍍液維護和工藝的嚴格控制是關鍵。
　　2、粗糙（毛刺）
　　粗糙意味著溶液是臟的，這可以在充分過濾后糾正；如果PH值過高，很容易形成氫氧化物沉淀，應加以控制。過高的電流密度、不純的陽極泥和補充水都會帶來雜質，嚴重時會產生粗糙度（毛刺）。
　　3.低結合力
　　如果銅涂層沒有被激活以去除氧化層，銅和鎳之間的粘附力將很差，并且涂層將剝離。如果電流中斷，可能會導致鎳涂層自行脫落；如果溫度太低，也會發生脫皮。
　　4.涂層易碎且可焊性差。
　　當涂層發生一定程度的彎曲或磨損時，通常會顯示出涂層的脆性，這表明存在有機物或重金屬污染。過量的添加劑增加了涂料中的有機物和分解產物，這是有機物污染的主要來源，可以用活性炭處理。重金屬雜質可以通過電解和其他方法去除。
　　5.涂層顏色深且不均勻
　　鍍層發黑、不均勻，說明有金屬污染。因為鍍銅之后通常是鍍鎳，帶入的銅溶液是主要污染源。重要的是盡量減少衣架上的銅溶液。為了去除槽內的金屬污染，采用波紋鋼板作為陰極，以0.12 ~ 0.50 A/d ㎡的電流密度進行電解。前處理不良、底層涂層不良、電流密度過低、主鹽濃度過低和導電接觸不良都會影響涂層的顏色。

　　6、涂層燒傷
　　涂層燒傷的可能原因:硼酸不足、金屬鹽濃度低、工作溫度過低、電流密度過高、PH值過高或攪拌不足。
　　7.低沉積速率
　　低PH值或低電流密度將導致低沉積速率。
　　8、涂層起泡或剝落
　　預鍍處理不良、中間斷電時間過長、有機雜質污染、電流密度過高、溫度過低、PH值過高或過低以及雜質的嚴重影響都會造成起泡或起皮。
　　9.陽極鈍化
　　陽極活化劑不足，陽極面積太小，電流密度太高。