堿性鋅鎳電鍍工藝的特點
堿性鋅鎳電鍍工藝有很多優點。首先,它能形成均勻致密的涂層,表面亮度高,耐腐蝕性強;其次,在處理低碳鋼、不銹鋼、鋁合金等難以電鍍的金屬時也有很好的適應性;另外,堿性電鍍液在生產過程中不需要加熱,可以大大降低生產成本。
電鍍工藝流程
預處理
電鍍前,需要對要電鍍的零件進行預處理。主要包括除油、去污和酸洗步驟。這些步驟可以去除表面的油污和雜質,保證電鍍時鍍層的質量,為后續處理做好充分的準備。
激活處理
活化處理是對潔凈的基體表面進行化學處理,鍍液中的氫離子與基體表面的金屬原子相互作用,使金屬表面活化,從而更容易接受鍍ไ液中的陰離📖子或陽離子,從而在其表面形成致密平整的金屬鍍層。常用的活化劑是硫酸和過氧化氫。
電鍍液制備
堿性鋅鎳電鍍液的比例應根據不同的工藝要求進行調整。在實際操作中,常見的堿性鋅鎳電鍍液有:ZnSO 4·7H2O:100 ~ 150g/L,NISO 4·7H2O:30 ~ 50g/L,NaOH: 15~25 g/L,pH值為12 ~ 13。
電鍍
經過上述處﷽理后,可將活化后的待鍍零件浸入電鍍液中進行電鍍。在電鍍過程中,需要控制電流密度和電壓的穩定性,以避免形成均勻的電鍍🔯膜,同時可以根據需要增加電鍍時間,以獲得更好的鍍層質量和亮度。