簡述鋅鎳合金添加劑控制中的注意事項

　　簡述鋅鎳合金添加劑控制中的注意事項
　　堿性鋅鎳合金(鍍層含鎳量為10-15%)的應用越來越廣泛，那么在批量生產中，什么樣的鋅鎳合金添加劑容易控制呢？有以下幾點:
　　1.Z重要的是鍍層的鎳含量不能超過15%，Z好在工藝規定的下限。這是工藝水平的重要標志，因為提高鍍層的鎳含量容易，降低卻很難！
　　2.低區的鎳含量須略低于高區的鎳含量。鍍層中含有10-12.5%的鎳，相當于其12.5-15%的耐蝕性，但此時鎳添加劑的用量更少，鍍層更白更亮，電流效率更高，更容易鈍化，鈍化膜也美觀！如果試件被擊中，鎳含量會過高而超標，低區鎳含量較高的工藝慎用。
　　3.配制水必須是去離子水，有恒溫器控制鍍液溫度在25度左右。
　　4.需要控制實驗室的分析設備和人員。
　　5.只有鎳板可以用作陽極。

　　表面鍍鋅和鍍鎳的技術要求
　　鋅鎳合金鍍層的特性
　　在鋅基合金中，鋅鎳合金鍍層是一種新型的優良防護鍍層，適用于惡劣的工業大氣和惡劣的海洋環境。含7~9%鎳的鋅鎳合金的耐蝕性是鍍鋅層的3倍以上。鎳含量約為13%的鋅鎳合金鍍層的耐蝕性是鋅鍍層的5倍以上，耐蝕性Z好。
　　鋅鎳合金由于具有高耐蝕性、低氫脆、可焊性和可加工性等優良特性，受到了很大的關注，其應用范圍也越來越廣泛。鋅鎳合金鍍層熔點高，適用于電鍍汽車發動機零件。氫脆小，適合在高強度鋼上電鍍；可作為鎘鍍層的替代品，鎘鍍層多用于軍工產品。
　　鋅鎳合金鍍液主要分為兩種:一種是弱酸體系，成分簡單，陰極電流效率高(一般在95%以上)，鍍液穩定，操作方便。另一種是堿性鋅酸鹽鍍液，其主要優點是鍍液分散能力好，在較寬的電流密度范圍內鍍層合金成分比例均勻，鍍層厚度均勻，對設備和工件腐蝕小，工藝操作容易，工藝穩定，成本低。
　　與鍍鋅層相比
　　1.耐蝕性
　　鍍鋅和鋅鎳合金都是功能性鍍層，鋅鎳合金的耐蝕性遠遠優于鍍鋅，這也是科研人員花費大量時間和精力研發鋅鎳合金的主要原因。鋅鎳合金鍍層經彩色鈍化后，在中性鹽霧下能輕松通過1000小時無白銹，而鋅鍍層經彩色鈍化后很少能通過120小時。鋅鎳合金鍍層經白色鈍化后在中性鹽霧下可通過400小時無白銹，而鋅鍍層經藍白鈍化后可通過96小時。
　　2.出現
　　一般情況下，鋅鎳合金的彩色鈍化層不如鍍鋅層光亮，尤其是合金鍍層中鎳含量較高時。鋅鎳合金的白色鈍化顏色不如鍍鋅層白。當你需要解釋的時候，人們對事物的理解往往是先入為主的，產品的顏色也是如此。隨著市場上鋅鎳合金產品的增多，人們已經能夠接受鋅鎳合金鈍化層與鍍鋅鈍化層的色差。?
　　3.生產成本
　　由于鋅鎳合金鍍層中含有13%左右的金屬鎳，鎳的價格遠高于鋅(鎳:19.1萬元/噸，鋅:1.8萬元/噸)，所以電鍍鋅鎳合金的生產成本遠高于電鍍鋅。?
　　4.過程維護
　　堿性鋅酸鹽鍍鋅現已被市場廣泛接受，但鋅鎳合金工藝作為一種“新”電鍍工藝目前還沒有得到廣泛推廣，認識有限。事實上，鋅鎳合金在市場上已經使用了20多年，而且發展很快。現在工藝已經相當成熟，穩定性甚至超過鍍鋅。