1、機械拋光
　　機械拋光是一種通過切削和材料表面的塑性變形來獲得光滑表面的拋光方法。一般是油石條、羊毛輪、砂紙等。均采用，人工操作是主要方法。對于旋轉體表面等特殊零件，可以使用轉盤等輔助工具，對于表面質量要求高的可以采用研磨拋光的方法。研磨拋光是用一種特殊的磨具，在含有磨料的研磨拋光液中，緊緊地壓在工件的已加工表面上，作高速旋轉運動。該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中Z高的。這種方法常用于光學透鏡模具。
　　2.化學拋光
　　化學拋光是在化學介質中使材料表面的微凸起部分優先于凹陷部分溶解，從而獲得光滑的表面。這種方法的主要優點是不需要復雜的設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光多個工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配制。化學拋光得到的表面粗糙度一般為10 μ m。
　　3、電解拋光
　　電解拋光的基本原理與化學拋光相同，即通過選擇性溶解材料表面的微小突起，使表🌠面光滑。與化學🅺拋光相比，可以消除陰反應的影響，效果更好。電化學拋光過程分為兩步:(1)宏觀整平溶液產物擴散到電解液中，材料表面幾何粗糙度降低，Ra > 1微米..(2)低照度陽化，表面亮度改善，Ra<1μm

　　4.超聲波拋光
　　將工件放入磨料懸浮液中一起放入超聲波場中，通過超聲波的振蕩對工件表面的磨料進行研磨拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝制作和安裝困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法相結合。在溶液腐蝕和電解的基礎上，施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面的溶解產物分離，表面附近的腐蝕或電解液均勻；超聲波在液體中的空化作用還可以控制腐蝕過程，有利于表面增白。
　　5、流體拋光
　　流體拋光是依靠高速流動的液體及其磨粒沖刷工件表面來達到拋光的目的。常用的方法有磨料射流加工、液體射流加工、流體動力磨削等。流體動力磨削是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速流過工件表面。該介質主要由一種在低壓下具有良好流動性的特殊化合物(類似聚合物的物質)制成，并摻雜有磨料，磨料可以是碳化硅粉末。
　　6.磁力研磨和拋光
　　磁力研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成研磨刷對工件進行研磨。該方法具有加工效率高、質量好、加工條件容易控制、勞動條件好等優點。選擇合適的磨料，表面粗糙度可達0.1μm..
　　7.化學機械拋光
　　化學機械研磨技術結合了化學研磨和機械研磨的優點，是目前Z常用的拋光方法。手機柜，取卡針，鑰匙都是金鑫平面磨床打磨的。可以在🦹保證材料去除效率的同時獲得的表面，獲得的平整度比單純使用這兩種磨削獲得的平整度高1-2個數量級，可以實現從納米級到原子級的表面粗糙度。而且拋光后的鏡面亮度高，無缺陷，平面度好。一般金鑫平面磨床都能達到又快又好的效果。