電鍍鎳常見九大故障解決辦法

　　鍍鎳的主要缺點是:前處理不好，有金屬雜質，硼酸含量太少，鍍液溫度太低，會導致鍍鎳層出現針孔，鍍液維護和工藝的嚴格控制是難點。解決以下“九個”主要故障，基本問題將得到控制。
　　1)口袋(針孔)
　　口袋(針孔)是有機污染的結果。大坑通常表示有油污，需要進行碳分解處理。如果攪拌不好，氣泡就排不出來，就會形成凹坑(針孔)。可以使用潤濕劑來減少其影響。
　　2)粗糙度(毛刺)
　　粗糙意味著臟溶液可以通過完全過濾來糾正。如果數值過高，容易形成氫氧化物沉淀，應加以控制。過高的電流密度、不純的陽極泥、補給水都會給人帶來雜質，嚴重時會造成粗糙(毛刺)。
　　3)低結合力
　　如果銅鍍層沒有被活化去除氧化層，銅和鎳之間的附著力會很差，鍍層會剝落。如果電流中斷，可能會導致鎳鍍層自行剝落；如果溫度太低，也會起皮。
　　4)涂層易碎，可焊性差。
　　當涂層彎曲或磨損到一定程度時，通常會顯露出涂層的脆性，說明有有機物或重金屬污染。過量的添加劑增加了涂料中的有機物和分解產物，是有機物污染的主要來源，可以用活性炭處理。重金屬雜質可以通過電解和其他方法去除。
　　5)涂層較暗，顏色不均勻。
　　黑色涂層和不均勻的顏色表明金屬污染。因為鍍銅之后通常是鍍鎳，與人的銅溶液是主要污染源。重要的是盡量減少衣架上的銅溶液。為了消除鍍鎳液中的金屬污染，采用波紋鋼板作為陰極，以0.2-0.5A/dm2的電流密度進行電解。前處理不好，底涂不好，電流密度太低，主鹽濃度太低，導電接觸不好都會影響鍍層的顏色。
　　6)涂層燒焦
　　硼酸不足、金屬鹽濃度低、工作溫度過低、電流密度過高、PH值過高或攪拌不足都是涂層燒焦的可能原因。
　　7)低沉積速率或低電流密度會導致低沉積速率。
　　8)涂層起泡或剝落
　　鍍前處理不好、中間斷電時間過長、有機雜質污染、電流密度過高、溫度過低、PH值過高或過低、雜質影響嚴重都會造成起泡或起皮。
　　9)陽極鈍化
　　陽極活化劑(氯化鎳)不足、陽極面積過小、電流密度過高都會導致陽極鈍化。